不正確的安裝、振動(dòng)、甚至系統(tǒng)維護(hù)都會(huì)導(dǎo)致傳感器的方位變化，這被稱為方向效應(yīng)。一直以來，方向效應(yīng)對(duì)于其他類型的傳感技術(shù)都是個(gè)問題。即使是正確安裝的傳感器也會(huì)有邊緣重力效應(yīng)，因?yàn)閭鞲衅餍D(zhuǎn)180度會(huì)從正重力變?yōu)樨?fù)重力，從而造成2G的受力變化。這種情況下，傳感器無法將重力對(duì)其施加的力與通過壓力端口施加的力區(qū)分開來。因此，傳感器會(huì)將重力加權(quán)影響與端口壓力相結(jié)合，并發(fā)送錯(cuò)誤的信號(hào)。對(duì)于填充了硅油或者其他隔離介質(zhì)的傳感器，傳感器旋轉(zhuǎn)時(shí)的方向效應(yīng)會(huì)更加明顯。這些傳感器的隔膜重量及填充液體的重量都會(huì)對(duì)傳感器造成影響。同樣，傳感器無法測(cè)量到真正的壓力，會(huì)發(fā)送帶方位變化影響的錯(cuò)誤值。

幸運(yùn)的是，一些傳感器采用十分輕薄的電容隔膜并且沒有填充液體，這使得重力對(duì)它們的影響被降到最低。因此，這些傳感器可以安裝在任意方向上，并確信它們會(huì)提供高度可靠的測(cè)量值。這對(duì)于空間十分珍貴的安裝尤其有用。為實(shí)現(xiàn)最佳安裝，傳感器的安裝方向應(yīng)當(dāng)與它校準(zhǔn)時(shí)的方向相同。例如，如果工廠校準(zhǔn)時(shí)為壓力端口向下的垂直位置，則建議在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)采用同樣的方式，以最大限度降低方向效應(yīng)。當(dāng)無法這樣做時(shí)，可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)傳感器的零點(diǎn)偏移或者通過安全校準(zhǔn)鍵來補(bǔ)償最小零點(diǎn)偏移的漂移。

來自附近電機(jī)或者風(fēng)扇的低頻振動(dòng)也會(huì)對(duì)正確定位的傳感器造成影響。例如，充油傳感器中的液體可能會(huì)拾取低頻振動(dòng)，并向隔膜施加一個(gè)慣性負(fù)載，這會(huì)被誤認(rèn)為是過程壓力變化。為了避免這種振動(dòng)效應(yīng)，最終用戶需要將傳感器安裝在遠(yuǎn)端的安靜區(qū)域。同樣的，如果參考端口與大氣連通，則它需要連接到一個(gè)沒有振動(dòng)噪聲和風(fēng)的區(qū)域。對(duì)于風(fēng)洞，由于安裝了一個(gè)皮托管，因此兩個(gè)壓力端口都可通過軟管或者半軟管連接到遠(yuǎn)程安裝的傳感器，從而防止空氣擾動(dòng)噪聲或者機(jī)械振動(dòng)被傳導(dǎo)給傳感器。

工程師可以考慮使用專為最大限度減小方向和振動(dòng)問題而設(shè)計(jì)的電容傳感器，這種傳感器使用拉伸不銹鋼隔膜并且沒有填充液體。唯一的重力影響是隔膜的重量，這雖然不可忽視，但是影響非常小并且可以方便地在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償。

過壓保護(hù)和反向壓力保護(hù)一直是泄漏檢測(cè)系統(tǒng)制造商最重視的問題。這些系統(tǒng)尋求在差壓和高靜態(tài)壓力應(yīng)用中的小泄漏速率。泄漏檢測(cè)制造商始終希望測(cè)量越來越低的泄漏速率。由于泄漏速率與差壓直接成正比，這些制造商希望能夠測(cè)量越來越小的差壓。為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，需要將靜態(tài)測(cè)試壓力增加到更高。

不幸的是，在差壓和非常高的靜態(tài)壓力情況下，出現(xiàn)意外超壓的傳感器可能會(huì)需要重新校準(zhǔn)，而且更有可能的是會(huì)變得無效。如果被測(cè)系統(tǒng)中發(fā)生大泄漏也會(huì)導(dǎo)致相同的結(jié)果。最新一代的傳感器必須解決這些問題。因此，傳感器變得更加堅(jiān)固。它們可承受相對(duì)更高的過壓范圍，無論是正向（過程）還是負(fù)向（參考）。這是一個(gè)非常重要的新特點(diǎn)。以前，傳感器只在正向有過壓保護(hù)，但是反向的泄漏可能會(huì)導(dǎo)致傳感器的反向過壓。在兩個(gè)方向上都有充分保護(hù)的傳感器適用于可能會(huì)發(fā)生意外超壓或者大泄漏的應(yīng)用。如果發(fā)生這種情況，傳感器仍會(huì)繼續(xù)正常工作。傳感器可承受其額定耐受壓力（如150 PSI）的意外過壓，然后恢復(fù)到正常狀態(tài)。如果超出耐受壓力，則隔膜可能會(huì)永久變形，導(dǎo)致零點(diǎn)漂移。如果任何一個(gè)端口的壓力超出破裂壓力（例如300 PSI），都會(huì)破壞傳感器室，導(dǎo)致焊縫失效、密封件泄漏或者隔膜或外殼破裂。

OME和應(yīng)用工程師必須了解傳感器的耐受壓力和破裂壓力限值。此外，他們還必須明白他們自己的系統(tǒng)可能會(huì)意外通風(fēng)，或者測(cè)試設(shè)備的部件沒有密閉，這都可能會(huì)損壞傳感器。因此，他們應(yīng)當(dāng)使用小巧、堅(jiān)固、在兩個(gè)方向都有充分保護(hù)的不銹鋼傳感器，從而承受這些意外情況。

壓力傳感器性能限值

除了過壓外，還需要考慮管路壓力的變化，特別是在靜態(tài)管路壓力較高的泄漏檢測(cè)應(yīng)用中。管路壓力是施加到傳感器端口上的絕對(duì)壓力。然而，靜態(tài)管路壓力的一些變 化可能會(huì)導(dǎo)致傳感器外形產(chǎn)生輕微的應(yīng)力變形。這些應(yīng)力反過來會(huì)改變傳感器的校準(zhǔn)響應(yīng)，影響傳感器的零點(diǎn)和量程。最新一代的傳感器采用的設(shè)計(jì)可顯著降低靜態(tài)壓力對(duì)感測(cè)元件造成的應(yīng)變。尋找具有額定低壓效應(yīng)的傳感器，例如2% FS/100 PSIG。

幸運(yùn)的是，管路壓力導(dǎo)致的誤差可以通過設(shè)備重新校準(zhǔn)或者重新歸零校正。這可以通過電位計(jì)來手動(dòng)完成，或者也可以使用帶小型校準(zhǔn)按鍵的高級(jí)型號(hào)（配備安裝在傳感器上的數(shù)字顯示器）進(jìn)行簡(jiǎn)單安全的校正調(diào)整。校準(zhǔn)鍵功能包括零點(diǎn)、量程的重置，以及恢復(fù)工廠設(shè)置。